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Vistas: 552 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2020-11-23 Origen: Sitio
Torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, mandrinado, la máxima precisión de estas máquinas herramienta y los niveles de tolerancia que se pueden alcanzar mediante diversos métodos de procesamiento se encuentran aquí:
1: girar
Un proceso de corte en el que la pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en un plano. El torneado generalmente se realiza en un torno para procesar el cilindro interior y exterior, las superficies de los extremos, las superficies cónicas, las superficies de formación y las roscas de la pieza de trabajo.
La precisión de torneado es generalmente IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 1,6-0,8 μm.
1) El torneado de desbaste se esfuerza por utilizar una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance para mejorar la eficiencia del torneado sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es Rα20-10μm.
2) Los carros de semiacabado y acabado deben adoptar alta velocidad y una pequeña profundidad de avance y corte en la medida de lo posible, una precisión de mecanizado de hasta IT10 - IT7, y la rugosidad de la superficie es Rα10-0,16μm.
3) El torneado de precisión a alta velocidad de piezas de metales no ferrosos con la herramienta de torneado de diamante finamente refinada en el torno de alta precisión puede hacer que la precisión del mecanizado alcance IT7-IT5 y la rugosidad de la superficie sea Rα0.04-0.01μm. Este tipo de giro se denomina 'giro en espejo'.
2. Fresado
El fresado se refiere al uso de herramientas giratorias de múltiples filos para cortar piezas de trabajo y es un método de procesamiento altamente eficiente. Es adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y formas especiales de moldes, etc. Según la misma o opuesta dirección de la velocidad de movimiento principal y la dirección de avance de la pieza de trabajo durante el fresado, se divide en fresado descendente y fresado ascendente.
La precisión del mecanizado del fresado es generalmente de hasta IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 6,3-1,6 μm.
1) La precisión del mecanizado durante el desbaste es IT11-IT13 y la rugosidad de la superficie es de 5-20 μm.
2) La precisión de mecanizado del fresado semiacabado es IT8—IT11 y la rugosidad de la superficie es de 2,5 a 10 μm.
3) La precisión del mecanizado del fresado de acabado es IT16—IT8 y la rugosidad de la superficie es 0,63—5μm.
3. Cepillado
El procesamiento de cepillado es un método de corte en el que se utiliza una herramienta plana para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, y se utiliza principalmente en el mecanizado de formas de las piezas.
La precisión del mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar IT9-IT7 y la rugosidad de la superficie es Ra6,3-1,6μm.
1) La precisión del cepillado en bruto puede alcanzar IT12-IT11 y la rugosidad de la superficie es de 25-12,5 μm.
2) La precisión del cepillado semiacabado puede alcanzar IT10-IT9 y la rugosidad de la superficie es de 6,2-3,2 μm.
3) La precisión del cepillado de acabado puede alcanzar IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 3,2-1,6 μm.
4. Molienda
El rectificado se refiere al método de procesamiento mediante el uso de abrasivos y herramientas abrasivas para eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo. Pertenece al acabado y es muy utilizado en la industria de fabricación de maquinaria.
El rectificado se utiliza generalmente para semiacabado y acabado, y la precisión puede alcanzar IT8-IT5 o incluso superior. La rugosidad de la superficie es generalmente de 1,25 a 0,16 μm.
1) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16 a 0,04 μm.
2) La rugosidad de la superficie del rectificado de ultraprecisión es de 0,04 a 0,01 μm.
3) La rugosidad de la superficie del pulido de espejos puede alcanzar menos de 0,01 μm.
5. Perforación
La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros. La perforación se realiza a menudo en taladradoras y tornos, pero también en mandrinadoras o fresadoras.
La precisión del mecanizado de la perforación es relativamente baja, generalmente solo alcanza IT10 y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12,5 a 6,3 μm. El taladrado y el escariado se utilizan a menudo para semiacabado y acabado.
6. Aburrido
El mandrinado es un proceso de corte de diámetro interior que utiliza herramientas para expandir agujeros u otros contornos circulares. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el mecanizado semidesbaste hasta el acabado. Las herramientas utilizadas suelen ser herramientas de mandrinar de un solo filo (llamadas barras de mandrinar).
1) La precisión de perforación de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9-IT7 y la rugosidad de la superficie es de 2,5-0,16 μm.
2) La precisión del mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7-IT6 y la rugosidad de la superficie es de 0,63-0,08 μm.
Nota:
La precisión del mecanizado se utiliza principalmente para caracterizar la finura del producto producido y es un término utilizado para evaluar los parámetros geométricos de la superficie procesada. El estándar para medir la precisión del mecanizado es el nivel de tolerancia, desde IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hasta IT18, hay un total de 20, donde IT01 significa que las partes de la precisión del procesamiento son las más altas, IT18 significa que las partes de la precisión del procesamiento son las más bajas. Las fábricas generales y la maquinaria minera pertenecen al nivel IT7 y la maquinaria agrícola general pertenece al nivel IT8. Las piezas del producto según la función de las diferentes, la necesidad de lograr una precisión de procesamiento diferente, la elección de la forma de procesamiento y la tecnología de procesamiento también son diferentes.