Introducción sencilla de aleación de aluminio de la serie 1-9

Serie 1: Contiene más del 99,00 % de aluminio, buena conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, baja resistencia y no admite fortalecimiento térmico. Aplicaciones: Aluminio de alta pureza (que contiene más del 99,9% de aluminio), utilizado principalmente en experimentos científicos, industria química y aplicaciones específicas.

Serie 2: Aleación de aluminio con cobre como principal elemento combinado, también se agregan manganeso, magnesio, plomo y bismuto para un mejor rendimiento. Por ejemplo: aleación 2011, se debe prestar atención a la seguridad durante el proceso de fusión porque durante este proceso se producirán gases nocivos. La aleación 2014 se utiliza en la industria aeroespacial y tiene alta resistencia. La aleación 2017 tiene una resistencia un poco menor que la aleación 2014, pero es más fácil de procesar. Aplicaciones: industria aeronáutica (aleación 2014), tornillería (aleación 2011) e industrias con mayor temperatura de uso (aleación 2017).

Serie 3: La aleación de aluminio con manganeso es el principal elemento de aleación, no puede tratarse térmicamente ni reforzarse, tiene buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura, buena plasticidad. (cerca de una súper aleación de aluminio). Aplicaciones: Tubos guía de aceite sin costura utilizados en aviones (aleación 3003), latas fáciles de extraer (aleación 3004).

Serie 4: A base de silicio, no de uso común. Algunas series 4 pueden tratarse térmicamente y reforzarse, pero otras no.

Serie 5: a base de magnesio. Buena resistencia y resistencia, buen rendimiento de soldadura, buena resistencia a la fatiga, no se puede tratar térmicamente para fortalecerlo, solo se puede procesar en frío para mejorar la resistencia. Aplicaciones: mangos de cortacésped, conductos de tanques de combustible para aviones, chalecos antibalas.

Serie 6: a base de magnesio y silicio, es la aleación más utilizada actualmente. 6063, 6061 es el más utilizado, 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463. La fuerza de 6063, 6060, 6463 es relativamente baja en la serie 6. La fuerza de 6262, 6005, 6082, 6061 es mayor. Su resistencia es media en todas las series, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de soldadura, buen rendimiento del proceso y buen rendimiento de coloración por oxidación. Aplicaciones: herramientas de energía cruzada como: portaequipajes de automóviles, puertas, ventanas, carrocería, disipador de calor, entre la carcasa de la caja.

Serie 7: A base de zinc, a veces se añade una pequeña cantidad de magnesio y cobre. La velocidad de extrusión es más lenta que la de la serie 6 y el rendimiento de la soldadura es bueno. 7005 y 7075 son el grado más alto de la serie 7, se pueden tratar térmicamente y reforzar. Aplicaciones: Aeroespacial (componentes portantes de aviones, trenes de aterrizaje), cohetes, hélices, dirigibles.

Serie 8: otras aleaciones.

Serie 9: aleaciones alternativas.