Précision d'usinage de la machine-outil

Tournage, fraisage, rabotage, meulage, perçage, alésage, la plus haute précision de ces machines-outils et les niveaux de tolérance pouvant être atteints par différentes méthodes d'usinage sont tous ici :

 

1 : Tourner

Processus de coupe dans lequel la pièce tourne et l'outil de tournage se déplace selon une ligne droite ou courbe dans un plan. Le tournage est généralement effectué sur un tour pour traiter les cylindres intérieur et extérieur, les surfaces d'extrémité, les surfaces coniques, les surfaces de formage et les filetages de la pièce.

La précision de tournage est généralement IT8-IT7 et la rugosité de la surface est de 1,6 à 0,8 μm.

1) Le tournage d'ébauche s'efforce d'utiliser une grande profondeur de coupe et une grande vitesse d'avance pour améliorer l'efficacité du tournage sans réduire la vitesse de coupe, mais la précision de l'usinage ne peut atteindre que IT11 et la rugosité de la surface est de Rα20-10μm.

2) Les voitures de semi-finition et de finition doivent adopter autant que possible une vitesse élevée, une avance et une profondeur de coupe faibles, une précision d'usinage allant jusqu'à IT10 - IT7, et la rugosité de la surface est de Rα10-0,16 μm.

3) Le tournage de précision à grande vitesse de pièces métalliques non ferreuses avec l'outil de tournage diamanté finement raffiné sur le tour de haute précision peut permettre à la précision d'usinage d'atteindre IT7-IT5, et la rugosité de surface est de Rα0,04-0,01 μm. Ce type de tournage est appelé « tournage miroir ».

2. Fraisage

Le fraisage fait référence à l'utilisation d'outils rotatifs à plusieurs tranchants pour couper des pièces et constitue une méthode de traitement très efficace. Il convient au traitement de plans, de rainures, de diverses surfaces de formage (telles que cannelures, engrenages et filetages) et de formes spéciales de moules, etc. Selon la direction identique ou opposée de la vitesse de mouvement principale et de la direction d'alimentation de la pièce pendant le fraisage, il est divisé en fraisage vers le bas et fraisage vers le haut.

La précision d'usinage du fraisage va généralement jusqu'à IT8-IT7 et la rugosité de la surface est de 6,3 à 1,6 μm.

1) La précision d'usinage lors du fraisage grossier est IT11-IT13 et la rugosité de la surface est de 5 à 20 μm.

2) La précision d'usinage du fraisage semi-fini est IT8—IT11 et la rugosité de la surface est de 2,5 à 10 μm.

3) La précision d'usinage du fraisage de finition est IT16-IT8 et la rugosité de la surface est de 0,63-5μm.

3. Rabotage

Le traitement de rabotage est une méthode de coupe dans laquelle un outil plan est utilisé pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, et il est principalement utilisé dans l'usinage de forme des pièces.

La précision d'usinage du rabotage peut généralement atteindre IT9-IT7 et la rugosité de la surface est Ra6,3-1,6 μm.

1) La précision du rabotage grossier peut atteindre IT12-IT11 et la rugosité de la surface est de 25 à 12,5 μm.

2) La précision du rabotage de semi-finition peut atteindre IT10-IT9 et la rugosité de la surface est de 6,2 à 3,2 μm.

3) La précision du rabotage de finition peut atteindre IT8-IT7 et la rugosité de la surface est de 3,2 à 1,6 μm.

4. Broyage

Le meulage fait référence à la méthode de traitement consistant à utiliser des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matériau sur la pièce. Il appartient à la finition et est largement utilisé dans l’industrie de fabrication de machines.

Le meulage est généralement utilisé pour la semi-finition et la finition, et la précision peut atteindre IT8-IT5 ou même plus. La rugosité de la surface est généralement comprise entre 1,25 et 0,16 μm.

1) La rugosité de surface du meulage de précision est de 0,16 à 0,04 μm.

2) La rugosité de surface du meulage ultra-précis est de 0,04 à 0,01 μm.

3) La rugosité de surface du meulage miroir peut atteindre moins de 0,01 μm.

5. Forage

Le perçage est une méthode de base pour le traitement des trous. Le perçage est souvent réalisé sur des perceuses et des tours, mais aussi sur des aléseuses ou des fraiseuses.

 

La précision d'usinage du perçage est relativement faible, n'atteignant généralement que IT10, et la rugosité de la surface est généralement de 12,5 à 6,3 μm. Le perçage et l'alésage  sont souvent utilisés pour la semi-finition et la finition.

6. Ennuyeux

L'alésage est un processus de coupe de diamètre intérieur qui utilise des outils pour agrandir des trous ou d'autres contours circulaires. Son domaine d’application s’étend généralement du semi-ébauche à la finition. Les outils utilisés sont généralement des outils d'alésage à un seul tranchant (appelés barres d'alésage).

1) La précision d'alésage des matériaux en acier peut généralement atteindre IT9-IT7 et la rugosité de la surface est de 2,5 à 0,16 μm.

2) La précision d'usinage de l'alésage de précision peut atteindre IT7-IT6 et la rugosité de la surface est de 0,63 à 0,08 μm.

 

Note:

La précision d'usinage est principalement utilisée pour caractériser la finesse du produit fabriqué et est un terme utilisé pour évaluer les paramètres géométriques de la surface traitée. La norme pour mesurer la précision d'usinage est le niveau de tolérance, de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18, il y en a un total de 20, où IT01 signifie que les parties de la précision de traitement sont les plus élevées, IT18 signifie que les parties de la précision de traitement sont les plus faibles. Les usines générales et les machines minières appartiennent au niveau IT7, et les machines agricoles générales appartiennent au niveau IT8. Les pièces du produit en fonction de la fonction des différentes, la nécessité d'atteindre une précision de traitement différente, le choix de la forme de traitement et de la technologie de traitement sont également différents.