Dokładność obróbki obrabiarki

Toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wiercenie, wytaczanie, najwyższa precyzja tych obrabiarek i poziomy tolerancji, które można osiągnąć różnymi metodami obróbki, znajdziesz tutaj:

 

1: Obracanie

Proces skrawania, podczas którego przedmiot obrabiany jest obracany, a narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub po krzywej w płaszczyźnie. Toczenie zwykle wykonuje się na tokarce w celu obróbki wewnętrznego i zewnętrznego cylindra, powierzchni końcowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów przedmiotu obrabianego.

Precyzja toczenia wynosi zazwyczaj IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,8 μm.

1) W przypadku toczenia zgrubnego wykorzystuje się dużą głębokość skrawania i dużą prędkość posuwu, aby poprawić wydajność toczenia bez zmniejszania prędkości skrawania, ale dokładność obróbki może osiągnąć jedynie IT11, a chropowatość powierzchni wynosi Rα20-10 μm.

2) Samochody do obróbki półwykańczającej i wykańczającej powinny w miarę możliwości przyjmować dużą prędkość oraz mały posuw i głębokość skrawania, dokładność obróbki do IT10 - IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Rα10-0,16 μm.

3) Szybkie, precyzyjne toczenie części z metali nieżelaznych za pomocą drobno rafinowanego diamentowego narzędzia tokarskiego na tokarce o wysokiej precyzji może sprawić, że dokładność obróbki osiągnie IT7-IT5, a chropowatość powierzchni wynosi Rα0,04-0,01 μm. Ten rodzaj toczenia nazywany jest „toczeniem lustrzanym”.

2. Frezowanie

Frezowanie oznacza wykorzystanie obrotowych narzędzi wieloostrzowych do cięcia przedmiotów i jest wysoce wydajną metodą obróbki. Nadaje się do obróbki płaszczyzn, rowków, różnych powierzchni formujących (takich jak wielowypusty, koła zębate i gwinty) oraz specjalnych kształtów form itp. Ze względu na ten sam lub przeciwny kierunek prędkości ruchu głównego i kierunku posuwu przedmiotu podczas frezowania dzieli się go na frezowanie współbieżne i frezowanie górne.

Dokładność obróbki frezowania wynosi zazwyczaj IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3-1,6 μm.

1) Dokładność obróbki podczas frezowania zgrubnego wynosi IT11-IT13, a chropowatość powierzchni wynosi 5-20μm.

2) Dokładność obróbki frezowania półwykończeniowego wynosi IT8-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-10 μm.

3) Dokładność obróbki frezowania wykańczającego wynosi IT16–IT8, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63–5 μm.

3. Struganie

Obróbka strugająca to metoda cięcia, w której płaskie narzędzie służy do wykonywania poziomego względnego liniowego ruchu posuwisto-zwrotnego na przedmiocie obrabianym i jest stosowana głównie w obróbce kształtowej części.

Dokładność obróbki strugania może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi Ra6,3-1,6 μm.

1) Precyzja strugania zgrubnego może osiągnąć IT12-IT11, a chropowatość powierzchni wynosi 25-12,5 μm.

2) Precyzja strugania półwykończeniowego może osiągnąć IT10-IT9, a chropowatość powierzchni wynosi 6,2-3,2 μm.

3) Precyzja strugania wykańczającego może osiągnąć IT8-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 3,2-1,6 μm.

4. Szlifowanie

Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania polegającej na użyciu materiałów ściernych i narzędzi ściernych w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Należy do wykańczania i jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym.

Szlifowanie jest zwykle stosowane do półwykańczania i wykańczania, a dokładność może osiągnąć IT8-IT5 lub nawet wyższą. Chropowatość powierzchni wynosi zazwyczaj 1,25-0,16 μm.

1) Chropowatość powierzchni podczas szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16-0,04 μm.

2) Chropowatość powierzchni podczas szlifowania ultraprecyzyjnego wynosi 0,04-0,01 μm.

3) Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego może osiągnąć poniżej 0,01 μm.

5. Wiercenie

Wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów. Wiercenie często wykonuje się na wiertarkach i tokarkach, ale także na wytaczarkach czy frezarkach.

 

Dokładność obróbki wiercenia jest stosunkowo niska, na ogół osiąga jedynie IT10, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół 12,5-6,3 μm. Wiercenie i rozwiercanie  są często stosowane do półwykańczającej i wykańczającej obróbki.

6. Nudne

Wytaczanie to proces cięcia średnicy wewnętrznej, w którym wykorzystuje się narzędzia do rozszerzania otworów lub innych okrągłych konturów. Zakres jego zastosowań obejmuje zazwyczaj obróbkę półzgrubną i wykańczającą. Stosowanymi narzędziami są zazwyczaj jednoostrzowe wytaczadła (zwane wytaczadłami).

1) Dokładność wytaczania materiałów stalowych może ogólnie osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5-0,16 μm.

2) Dokładność obróbki wytaczania precyzyjnego może osiągnąć IT7-IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 0,63-0,08 μm.

 

Notatka:

Dokładność obróbki służy głównie do określenia stopnia rozdrobnienia wytwarzanego produktu i jest terminem używanym do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni. Standardem pomiaru dokładności obróbki jest poziom tolerancji, od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, jest ich w sumie 20, gdzie IT01 oznacza, że ​​części dokładności obróbki są najwyższe, IT18 oznacza części dokładności obróbki są najniższe. Ogólne fabryki i maszyny górnicze należą do poziomu IT7, a ogólne maszyny rolnicze należą do poziomu IT8. Części produktów w zależności od funkcji, potrzeby osiągnięcia różnej precyzji przetwarzania, wyboru formy przetwarzania i technologii przetwarzania są również różne.