Lutowanie płynnych płyt chłodzących

Płyty chłodnicze cieczy to integralne elementy nowych systemów zarządzania termicznego energii, stosowane głównie w środowiskach wymagających wysokiej pojemności obciążenia i odporności na korozję. W związku z tym wybór materiałów do produkcji płynnych płytek chłodzących często wymaga starannego rozważenia zarówno siły, jak i wydajności korozji. Ponadto produkcja tych płyt chłodzących wymaga materiałów o odpowiednich właściwościach rozciągania, aby pomieścić procesy takie jak tłoczenie i rozciąganie.

W kontekście płynnych płyt chłodzących dla nowych pojazdów energetycznych powszechnie wykorzystywane są aluminiowe materiały lutowe. Proces produkcyjny zazwyczaj obejmuje kilka kroków, w tym stemplowanie, czyszczenie, stosowanie środków lutowych, nitowanie, lutowanie, kontrolę i uszczelnienie.

Brazying płynne płytki chłodzące oferują wyraźne zalety. Po pierwsze, proces produkcji jest stosunkowo prosty, zapewniając korzyści kosztowe. Po drugie, płyty te mogą być wytwarzane w większych rozmiarach, dzięki czemu są odpowiednie do zastosowań w dużych urządzeniach elektronicznych, takich jak systemy magazynowania energii. Wreszcie, lutowane płynne płytki chłodzące wykazują wysoką wytrzymałość po łazience, minimalizując ryzyko wycieku.

Jednak płynne płytki chłodzące na bazie lutowania są również wyposażone w pewne wady. Na przykład mogą wykazywać nieoptymalną płaskość, wymagającą miar naprawczych. Ponadto proces lutowania wymaga precyzji, co prowadzi do wyższych standardów produkcyjnych i zmiennych plonów produkcyjnych.