Точность обработки станка

Токарная обработка, фрезерование, строгание, шлифование, сверление, растачивание, высочайшая точность этих станков и уровни допусков, которых можно достичь с помощью различных методов обработки, — все это здесь:

 

1: Поворот

Процесс резания, при котором заготовка вращается, а токарный инструмент движется по прямой или изогнутой линии в плоскости. Токарную обработку обычно проводят на токарном станке для обработки внутреннего и наружного цилиндра, торцевых поверхностей, конических поверхностей, формообразующих поверхностей и резьбы заготовки.

Точность токарной обработки обычно составляет IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 1,6-0,8 мкм.

1) При черновой обработке используется большая глубина резания и большая подача для повышения эффективности обработки без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать только IT11, а шероховатость поверхности составляет Rα20-10 мкм.

2) Получистовые и чистовые машины должны иметь высокую скорость, малую подачу и глубину резания, насколько это возможно, точность обработки до IT10-IT7, а шероховатость поверхности составляет Rα10-0,16 мкм.

3) Высокоскоростная прецизионная обработка деталей из цветных металлов с помощью алмазного токарного инструмента тонкой очистки на высокоточном токарном станке может обеспечить точность обработки IT7-IT5, а шероховатость поверхности - Rα0,04-0,01 мкм. Такой вид токарной обработки называется «зеркальной токарной обточкой».

2. Фрезерование

Фрезерование подразумевает использование вращающихся многолезвийных инструментов для резки заготовок и является высокоэффективным методом обработки. Он подходит для обработки плоскостей, канавок, различных формообразующих поверхностей (таких как шлицы, шестерни и резьбы), форм специальной формы и т. д. В зависимости от того же или противоположного направления основной скорости движения и направления подачи заготовки во время фрезерования его разделяют на попутное фрезерование и встречное фрезерование.

Точность фрезерования обычно достигает IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3-1,6 мкм.

1) Точность обработки при черновом фрезеровании составляет IT11-IT13, а шероховатость поверхности составляет 5-20 мкм.

2) Точность получистового фрезерования составляет IT8–IT11, а шероховатость поверхности составляет 2,5–10 мкм.

3) Точность обработки чистового фрезерования IT16—IT8, шероховатость поверхности 0,63—5 мкм.

3. Строгание

Строгальная обработка — это метод резания, при котором плоский инструмент используется для выполнения горизонтального относительного линейного возвратно-поступательного движения по заготовке, и в основном он используется при фасонной обработке деталей.

Точность строгания обычно может достигать IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6,3-1,6 мкм.

1) Точность чернового строгания может достигать IT12-IT11, а шероховатость поверхности составляет 25-12,5 мкм.

2) Точность получистового строгания может достигать IT10-IT9, а шероховатость поверхности составляет 6,2-3,2 мкм.

3) Точность чистового строгания может достигать IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 3,2-1,6 мкм.

4. Шлифование

Шлифованием называется метод обработки с использованием абразивов и абразивных инструментов для удаления излишков материала с заготовки. Он относится к отделочным работам и широко применяется в машиностроении.

Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, а точность может достигать IT8-IT5 и даже выше. Шероховатость поверхности обычно составляет 1,25-0,16 мкм.

1) Шероховатость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16-0,04 мкм.

2) Шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм.

3) Шероховатость поверхности при зеркальной шлифовке может достигать менее 0,01 мкм.

5. Бурение

Сверление – основной метод обработки отверстий. Сверление часто выполняется на сверлильных и токарных станках, а также на расточных или фрезерных станках.

 

Точность обработки сверления относительно низкая, обычно достигает только IT10, а шероховатость поверхности обычно составляет 12,5-6,3 мкм. Сверление и развертывание  часто используются для получистовой и чистовой обработки.

6. Скучно

Растачивание — это процесс резания внутреннего диаметра, в котором используются инструменты для расширения отверстий или других круглых контуров. Диапазон его применения обычно варьируется от получерновой обработки до чистовой обработки. Используемые инструменты обычно представляют собой однолезвийные расточные инструменты (так называемые расточные оправки).

1) Точность растачивания стальных материалов обычно может достигать IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет 2,5-0,16 мкм.

2) Точность прецизионного растачивания может достигать IT7-IT6, а шероховатость поверхности составляет 0,63-0,08 мкм.

 

Примечание:

Точность обработки в основном используется для характеристики крупности производимого изделия и представляет собой термин, используемый для оценки геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Стандартом измерения точности обработки является уровень допуска: от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, всего их 20, где IT01 означает, что точность обработки является самой высокой, IT18 означает, что точность обработки является самой низкой. Общие заводы и горнодобывающее оборудование относятся к уровню IT7, а общие сельскохозяйственные машины относятся к уровню IT8. Детали продукта различаются по функциям, необходимости достижения различной точности обработки, выбор формы обработки и технологии обработки также различны.