Độ chính xác gia công của máy công cụ

Tiện, phay, bào, mài, khoan, doa, độ chính xác cao nhất của các máy công cụ này và mức dung sai có thể đạt được bằng các phương pháp xử lý khác nhau đều có ở đây:

 

1: Quay

Quá trình cắt trong đó phôi được quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng. Việc tiện thường được thực hiện trên máy tiện để xử lý hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.

Độ chính xác khi quay nói chung là IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 1,6-0,8μm.

1) Tiện thô cố gắng sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao lớn để cải thiện hiệu suất tiện mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là Rα20-10μm.

2) Ô tô bán hoàn thiện và hoàn thiện nên sử dụng tốc độ cao, bước tiến nhỏ và độ sâu cắt càng xa càng tốt, độ chính xác gia công lên tới IT10 - IT7 và độ nhám bề mặt là Rα10-0,16μm.

3) Việc tiện chính xác tốc độ cao của các bộ phận kim loại màu bằng công cụ tiện kim cương tinh xảo trên máy tiện có độ chính xác cao có thể làm cho độ chính xác gia công đạt IT7-IT5 và độ nhám bề mặt là Rα0,04-0,01μm. Kiểu rẽ này được gọi là 'quay gương '.

2. Phay

Phay đề cập đến việc sử dụng các công cụ quay nhiều cạnh để cắt phôi và đây là một phương pháp xử lý hiệu quả cao. Nó phù hợp để xử lý các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt tạo hình khác nhau (chẳng hạn như trục, bánh răng và ren) và các hình dạng đặc biệt của khuôn, v.v. Theo cùng hướng hoặc ngược chiều của tốc độ chuyển động chính và hướng nạp phôi trong quá trình phay, nó được chia thành phay xuống và phay lên.

Độ chính xác gia công phay thường lên tới IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3-1,6μm.

1) Độ chính xác gia công trong quá trình phay thô là IT11-IT13 và độ nhám bề mặt là 5-20μm.

2) Độ chính xác gia công của phay bán thành phẩm là IT8—IT11 và độ nhám bề mặt là 2,5-10μm.

3) Độ chính xác gia công của phay tinh là IT16—IT8 và độ nhám bề mặt là 0,63—5μm.

3. Lập kế hoạch

Xử lý mặt phẳng là một phương pháp cắt trong đó công cụ mặt phẳng được sử dụng để thực hiện chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi và nó chủ yếu được sử dụng trong gia công hình dạng của các bộ phận.

Độ chính xác gia công của mặt phẳng thường có thể đạt IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6.3-1.6μm.

1) Độ chính xác của mặt phẳng thô có thể đạt IT12-IT11 và độ nhám bề mặt là 25-12,5μm.

2) Độ chính xác của mặt phẳng bán hoàn thiện có thể đạt IT10-IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2-3,2μm.

3) Độ chính xác của việc bào hoàn thiện có thể đạt IT8-IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2-1,6μm.

4. Mài

Mài đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng chất mài mòn và dụng cụ mài mòn để loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi. Nó thuộc về hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.

Quá trình mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, độ chính xác có thể đạt IT8-IT5 hoặc thậm chí cao hơn. Độ nhám bề mặt thường là 1,25-0,16μm.

1) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16-0,04μm.

2) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01μm.

3) Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0,01μm.

5. Khoan

Khoan là một phương pháp xử lý lỗ cơ bản. Việc khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, nhưng cũng có thể trên máy khoan hoặc máy phay.

 

Độ chính xác gia công của quá trình khoan tương đối thấp, thường chỉ đạt IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5-6,3μm. Khoan và doa  thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện.

6. Nhàm chán

Khoan là một quá trình cắt đường kính trong sử dụng các công cụ để mở rộng các lỗ hoặc các đường viền hình tròn khác. Phạm vi ứng dụng của nó thường dao động từ gia công bán thô đến hoàn thiện. Dụng cụ được sử dụng thường là dụng cụ doa một lưỡi (gọi là thanh doa).

1) Độ chính xác nhàm chán của vật liệu thép thường có thể đạt IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5-0,16μm.

2) Độ chính xác gia công của doa chính xác có thể đạt IT7-IT6 và độ nhám bề mặt là 0,63-0,08μm.

 

Ghi chú:

Độ chính xác gia công chủ yếu được sử dụng để mô tả độ mịn của sản phẩm được sản xuất và là thuật ngữ dùng để đánh giá các thông số hình học của bề mặt được xử lý. Tiêu chuẩn để đo độ chính xác gia công là mức dung sai, từ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 đến IT18, có tổng cộng 20, trong đó IT01 nghĩa là các phần có độ chính xác gia công cao nhất, IT18 nghĩa là các phần có độ chính xác gia công thấp nhất. Các nhà máy và máy móc khai thác nói chung thuộc cấp độ IT7, còn máy móc nông nghiệp nói chung thuộc cấp độ IT8. Các bộ phận của sản phẩm tùy theo chức năng khác nhau mà cần đạt được độ chính xác xử lý khác nhau, việc lựa chọn hình thức xử lý và công nghệ xử lý cũng khác nhau.