Aluminiumblasblasen -Flüssigkühlplatte für Elektromotor Coach

Aluminiumblasblasen -Flüssigkühlplatte für Elektromotor Coach

1. Wärmetauscher Lithium -Ionen -Batteriekühlsystem

Die Flüssigkeitskühlplatte vom geblasenen Typ hat die Vorteile von kostengünstigen, guten Wärmeaustauscheffekten und hoher Produktionseffizienz. Aufgrund seines weichen Materials besteht jedoch ein großer Mangel an Druckbeständigkeit und Festigkeit

2. Vergleich der Flüssigkühlung und Luftkühlung

	Medien	Volumen	Kosten	Wirkung
Kostenlose Kühlung	Kühlkörper	Groß	Niedrig	/
Luftkühlung	Lüfter 、 Kühler 、 Luftkanal	Größer	Höher	Besser
Wasserkühlung	Flüssigkühlplatte, Wärmetauscher, Wärmeaustauschpumpe	Klein	Hoch	Großartig

3. Plattentyp zur Verfügung gestellt von Trumony

	Prozesseinführung	Merkmale
	1) Entwerfen Sie den Flusskanal gemäß den Anforderungen an die Festigkeit und den Wärmeaustausch. 2) Die für den Akku -Packraum geeigneten Mikrokanal -Flat -Röhrchen werden durch Extrusions- und Zeichentechnologie erzeugt. 3) Schweißen Sie ein oder mehrere flache Röhrchen mit Kopfzeilen und leiten dann den Wassereinlass und den Auslass durch die Verteilerrohre ab. (Die Einlässe, Auslässe und Anschlüsse werden durch CNC bearbeitet.) Anordnen von Quadratzellen auf flachen Röhrchen anstellen	1) Die effektive Wärmeableitungsfläche ist unter dem festen Volumen groß. 2) Die Schimmel- und Verarbeitungskosten sind niedrig. 3) Kaltplattenstärke ist besser. Es ist für den Wärmeaustausch auf der Seite und des Bodens der prismatischen Batterie geeignet.
	1) Stempeln zur Herstellung von Läuferplatten 2) Löschen, um die Läuferplatte und die Grundplatte zu fixieren, um den Flusskanal zu bilden. 3) Die Einlässe und Steckdosen werden von CNC hergestellt und an der Grundplatte geschweißt. Flache Oberfläche für die Batterieanordnung	1) Die Massenproduktionskosten sind niedrig und die Produktionseffizienz hoch. 2) Der Flusskanal kann gemäß der Wärmequelle vernünftigerweise geplant werden. 3) Geeignet für den Wärmeaustausch am Boden der Quadrat- und zylindrischen Batterien.
	1) Durch die Extrusions- und Ziehprozess gleichzeitig den kalten Rohrflusskanal bilden. 2) Schweißen der Verteilerrohre, Einlässe, Steckdosen und Anschlüsse. Beugen Sie das Rohr, um die Batterie zu passen	1) Großer Wärmeaustauschbereich. 2) Die beste Lösung für den Seitenwärmeaustausch in Säulenzellen (18650.21700.46800).

4. Die Entwicklungsinhalte und Anforderungen der Das Trumony -Akku -Flüssigkühlsystem umfasst:

1) Erforschung verschiedener Flüssigkühlungsplattenherstellungsprozesse für Ihr Projekt und Vergleich der Vor-, Nachteile, Kosten und Anwendbarkeit verschiedener Flüssigkühlformulare.

2) Flexible Entwicklung des Strömungskanal -Designs gemäß Ihrem Anwendungsfeld, wählen Sie ein Flüssigkühlsystem mit stärkerer Anwendbarkeit und höherer Wärmeaustauscheffizienz und Unterstützung der kundenspezifischen Kühl-/Heizraten (z. B. mindestens 1 ° C/min)

3) Entwicklung von Flüssigkühlsystemen mit besserer Temperatur Gleichmäßigkeit (z. B. die maximale Temperaturdifferenz zwischen den Akku während des Abkühlens beträgt nicht mehr als 5 ° C, und während des Heizungsprozesses beträgt die maximale Temperaturdifferenz des Akkus 8 ℃ nicht)

4) Entwicklung von zuverlässigeren Flüssigkühlsystemen (z.

5) Trumony -Flüssigkühlsysteme mit Sicherheitsgarantien (einschließlich Leckagerisikokontrolle, Isolationsschutz, Flammschutzanforderungen usw.).

5. Der Trumony -Entwicklungsprozess

Um ein Batteriepackungs -Flüssigkühlsystem zu entwerfen, das den Entwicklungsanforderungen entspricht, umfasst der spezifische Entwurfsprozess von Trumony die folgenden 6 Schritte, sondern ist nicht auf die folgenden 6 Schritte beschränkt:

1) Konstruktionseingänge (bestimmen Sie die Durchflussrate, die Batterieheizung und die Anordnung von Modulen im Akku usw.);

2) Simulation der Felder des Flusses, der Thermal- und Schwingungsfelder des flüssiggekühlten Systems und Korrektur der numerischen Modelle durch Simulationsergebnisse;

3) Prototyping (Bearbeitung) von flüssiggekühlten Platten und Durchführung von thermischen Leistungstests und Typtests.;

4) Designrevision, 2/3 Prototypen, thermische Leistungstests und Typtests

5) strukturelle Überprüfung des gesamten Flüssigkühlsystems und der Risikobewertung für die Massenproduktion;

6) Bestimmen Sie die Struktur des flüssigen Kühlsystems, das in Massenproduktion produziert werden kann.

6. Qualitätssicherung

1. Versandinspektion - 1) Aussehensprüfung; 2) Größeninspektion; 3) Normale Temperaturversiegelung.

2. Thermischer Leistungstest - 1) Kühlleistungstest; 2) Heizleistungstest.

3. Typtest - 1) Temperaturversiegelungstest; 2) Druckabfalltest; 3) statischer Druckstärketest; 4) Burst -Test; 5) hoher und niedriger Temperaturwiderstandstest; 6) Druckwechsel -Test; 7) Vibrationstest; 8) Salzspray -Test; 9) Interner Korrosionstest.

z.B:

Multiport Extruded Aluminiumrohr (MPE)- der für den Kondensator des Automobilklimaanlagens verwendet wird, weist eine größere interne Schnittfläche auf, eine bessere Wirksamkeit für die Wärmeübertragung. Gleichzeitig hat die folgenden Eigenschaften:

1). Niedrigere Energiekosten

2). Höhere Leistung

3). Weniger Platz und Gewicht
4). Hohe Korrosion und Druckwiderstand
5). Hoher Recyclingwert

6). Druckabfall und stille Lösung

Durch den oben genannten Entwicklungsprozess des Flüssigkühlsystems, Trumony kann ein flüssiges Kühlsystem entwerfen, das den Anforderungen der Batteriekühlung, Heizung und Temperaturgleichmäßigkeit entspricht.