전기 모터 코치를위한 알루미늄 블로킹 유형 액체 냉각 플레이트

전기 모터 코치를위한 알루미늄 블로킹 유형 액체 냉각 플레이트

1. 열교환 기 리튬 이온 배터리 냉각 시스템

날아간 액체 냉각 플레이트는 저비용, 우수한 열 교환 효과 및 높은 생산 효율의 장점을 가지고 있지만 부드러운 재료로 인해 압력 저항과 강도가 크게 부족합니다.

2. 액체 냉각 및 공기 냉각 비교

	메디아	용량	비용	효과
무료 냉각	방열판	큰	낮은	/
공기 냉각	팬 、 라디에이터 、 공기 덕트	더 큰	더 높은	더 나은
수냉	액체 냉각 플레이트, 열교환 기, 열 교환 펌프	작은	높은	엄청난

3. 제공된 플레이트 유형 무리

	프로세스 소개	특징
	1) 강도 및 열 교환 요구 사항에 따라 흐름 채널을 설계하십시오. 2) 배터리 팩 공간에 적합한 마이크로 채널 플랫 튜브는 압출 및 드로잉 기술에 의해 생산됩니다. 3) 헤더가있는 단일 또는 다중 평평한 튜브를 용접 한 다음 매니 폴드 튜브를 통해 각각 물 입구와 출구를 우회합니다. (인트, 아울렛 및 커넥터는 CNC에 의해 가공됩니다.) 평평한 튜브에 정사각형 세포를 배열하십시오	1) 유효 열 소산 영역은 고정 부피 하에서 큽니다. 2) 곰팡이 및 처리 비용은 낮습니다. 3) 콜드 플레이트 강도가 더 좋습니다. 프리즘 배터리의 측면과 하단의 열 교환에 적합합니다.
	1) 러너 플레이트를 생산하기위한 스탬핑 2) 러너 플레이트와베이스 플레이트를 고정하여 유량 채널을 형성하는 브레이징. 3) 인렛과 아울렛은 CNC에 의해 만들어지고베이스 플레이트에 용접됩니다. 배터리 배열을위한 평평한 표면	1) 대량 생산 비용은 낮고 생산 효율이 높습니다. 2) 흐름 채널은 열원에 따라보다 합리적으로 계획 될 수 있습니다. 3) 정사각형 및 원통형 배터리의 하단에서 열 교환에 적합합니다.
	1) 압출 및 드로잉 공정을 통해 콜드 파이프 흐름 채널을 한 번에 형성합니다. 2) 매니 폴드 튜브, 인렛, 콘센트 및 커넥터 용접. 배터리에 맞게 튜브를 구부립니다	1) 큰 측면 열 교환 면적. 2) 컬럼 셀에서 측면 열 교환을위한 최상의 솔루션 (18650,21700,46800).

4. 개발 내용 및 요구 사항 트루 모니 배터리 팩 액체 냉각 시스템은 다음을 포함합니다.

1) 프로젝트에 대한 다양한 액체 냉각 플레이트 제조 공정을 연구하고 다양한 액체 냉각 형태의 장점, 단점, 비용 및 적용 가능성을 비교합니다.

2) 유동적으로 플로우 채널 설계를 유연하게 개발하여 응용 분야에 따라 더 강력한 적용 가능성과 더 높은 열 교환 효율을 갖춘 액체 냉각 시스템을 선택하고 맞춤형 냉각/가열 속도 (예 : 1 ° C/분 이상)를 선택하십시오.

3) 온도 균일 성이 향상되는 액체 냉각 시스템 개발 (예 : 냉각 중 배터리 팩의 최대 온도 차이는 5 ° C를 초과하지 않으며 가열 공정에서 배터리 팩의 최대 온도 차이는 8 °를 초과하지 않습니다)

4)보다 신뢰할 수있는 액체 냉각 시스템 개발 (예 : 350kpa 이상의 압력 저항, 10 년의 서비스 수명, 20-30kpa 범위의 총 흐름 저항)

5) 안전 보장 (누설 위험 제어, 단열 방지, 불꽃 지연 요구 사항 등)이있는 트루 모니 액체 냉각 시스템.

5. 트루 모니 개발 과정

개발 요구 사항을 충족하는 배터리 팩 액체 냉각 시스템을 설계하려면 Trumony의 특정 설계 프로세스에는 다음 6 단계가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

1) 설계 입력 (유량, 배터리 가열 전력 및 배터리 팩의 모듈 배열 등을 결정);

2) 액체 냉각 시스템의 흐름, 열 및 진동 필드의 시뮬레이션 및 시뮬레이션 결과를 통한 수치 모델의 보정;

3) 액체 냉각 플레이트의 프로토 타이핑 (가공) 및 열 성능 테스트 및 유형 테스트 수행.;

4) 설계 개정, 2/3 프로토 타입, 열 성능 테스트 및 유형 테스트

5) 전체 액체 냉각 시스템의 구조적 검토 및 대량 생산에 대한 위험 평가;

6) 대량 생산할 수있는 액체 냉각 시스템의 구조를 결정하십시오.

6. 품질 보증

1. 운송 검사 -1) 외관 검사; 2) 크기 검사; 3) 정상 온도 밀봉.

2. 열 성능 테스트 -1) 냉각 성능 테스트; 2) 난방 성능 테스트.

3. 유형 테스트 -1) 저온 밀봉 테스트; 2) 압력 강하 테스트; 3) 정압 강도 시험; 4) 버스트 테스트; 5) 고온 및 저온 저항 테스트; 6) 압력 교대 시험; 7) 진동 테스트; 8) 소금 스프레이 테스트; 9) 내부 부식 테스트.

예 : :

MPE (Multiport 압출 알루미늄 튜브)- 자동차 에어컨 응축기에 사용되는 MPE (MPE)는 더 큰 내부 섹션 면적을 가지며 열 전달의 효과가 향상됩니다. 동시에 다음 속성이 있습니다.

1). 에너지 비용 절감

2). 더 높은 성능

3). 적은 공간과 무게
4). 높은 부식 및 압력 저항
5). 높은 재활용 가치

6). 압력 강하 및 조용한 솔루션

위의 액체 냉각 시스템 개발 프로세스를 통해 Trumony는 배터리 냉각, 난방 및 온도 균일 성의 요구 사항을 충족하는 액체 냉각 시스템을 설계 할 수 있습니다.