Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine

Drehen, Mahlen, Planen, Schleifen, Bohrungen, Bohrungen, die höchste Präzision dieser Werkzeugmaschinen und die Toleranzniveaus, die mit verschiedenen Verarbeitungsmethoden erreicht werden können, sind hier alles:

 

1: Drehen

Ein Schnittvorgang, bei dem das Werkstück gedreht wird und das Drehwerkzeug in einer geraden oder gekrümmten Linie in einer Ebene bewegt. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um den inneren und äußeren Zylinder, Endoberflächen, konische Oberflächen, Bildungsflächen und Fäden des Werkstücks zu verarbeiten.

Die Drehpräzision ist im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6-0,8 μm.

1) Rough Drehung strebt eine große Schnitttiefe und eine große Vorschubgeschwindigkeit an, um die Drehwirkungsgrad zu verbessern, ohne die Schneidgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Rα20-10 μm.

2) Semi-Finishing- und Finishing-Autos sollten so weit wie möglich hohe Geschwindigkeit sowie kleine Futtermittel und Schneiden von Tiefe einnehmen, und die Bearbeitungsgenauigkeit bis zu IT10-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt Rα10-0,16 μm.

3) Die Hochgeschwindigkeits-Präzisionsumdrehung von Nichteisen-Metallteilen mit dem feinraffinierten Diamant-Drehwerkzeug auf der hochpräzisen Drehmaschine kann die IT7-IT5 der Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Rα0.04-0.01μm. Diese Art von Drehung heißt 'Mirror Drehung'.

2. Mahlen

Mahlen bezieht sich auf die Verwendung von rotierenden Multi-Kanten-Tools zum Schneiden von Werkstücken und ist eine hocheffiziente Verarbeitungsmethode. Es eignet sich zum Verarbeiten von Flugzeugen, Rillen, verschiedenen Formflächen (wie Spleißen, Zahnrädern und Fäden) und speziellen Formen von Formen usw. Gemäß der gleichen oder entgegengesetzten Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeit und der Futtermittelrichtung der Werkstücksfutter während des Mahlens wird es in das Abwärtsfräsen und das Ablauf aufgeteilt.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Mahlens beträgt im Allgemeinen bis zu IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 6,3-1,6 μm.

1) Die Bearbeitungsgenauigkeit während des rauen Fräsens ist IT11-IT13 und die Oberflächenrauheit beträgt 5-20 μm.

2) Die Bearbeitungsgenauigkeit des Halbfinish-Fräsens ist IT8-IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-10 μm.

3) Die Bearbeitungsgenauigkeit des Mahlens im Abschluss von Mahlen ist iT16 - IT8, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63 bis 5 μm.

3. Planung

Die Planungsverarbeitung ist eine Schneidemethode, bei der ein Flugzeugwerkzeug verwendet wird, um eine horizontale relative lineare Hilfsbewegung auf dem Werkstück zu erstellen, und es wird hauptsächlich in der Formbearbeitung der Teile verwendet.

Die Bearbeitungsgenauigkeit der Planung kann im Allgemeinen IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt RA6.3-1,6 μm.

1) Die raue Planungspräzision kann IT12-it11 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 25-12,5 μm.

2) Die Präzision der Semi-Finishing-Planung kann IT10-IT9 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,2-3,2 μm.

3) Die Präzision der Beendigung der Planung kann IT8-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 3,2-1,6 μm.

4. Schleifen

Das Schleifen bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode zur Verwendung von Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Es gehört zum Finishing und wird in der Maschinenherstellungsbranche häufig eingesetzt.

Das Schleifen wird normalerweise zum Halbfinieren und zum Abschluss verwendet, und die Genauigkeit kann IT8-IT5 oder sogar höher erreichen. Die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 1,25-0,16 μm.

1) Die Oberflächenrauheit des Präzisionsschleifens beträgt 0,16-0,04 μm.

2) Die Oberflächenrauheit des Ultra-Präzisionsschleifens beträgt 0,04-0,01 μm.

3) Die Oberflächenrauheit des Spiegelschleifens kann unter 0,01 μm liegen.

5. Bohren

Bohren sind eine grundlegende Methode zur Lochverarbeitung. Bohrungen werden häufig an Bohrmaschinen und Drehmaschinen, aber auch auf Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen durchgeführt.

 

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bohrers ist relativ niedrig und erreicht im Allgemeinen nur 10, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 12,5-6,3 μm. Bohrungen und Reiben  werden häufig zum Halbfinish und zum Abschluss verwendet.

6. langweilig

Langweilig ist ein Schnittprozess für den Innendurchmesser, bei dem Werkzeuge zum Erweitern von Löchern oder anderen kreisförmigen Konturen erweitert werden. Der Anwendungsbereich reicht im Allgemeinen von halbrougiger Bearbeitung bis zum Abschluss. Die verwendeten Werkzeuge sind normalerweise einschneidige langweilige Werkzeuge (langweilige Balken).

1) Die langweilige Genauigkeit von Stahlmaterialien kann im Allgemeinen IT9-IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-0,16 μm.

2) Die Bearbeitungsgenauigkeit der Präzisionsbohrung kann IT7-IT6 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63-0,08 μm.

 

Notiz:

Die Genauigkeit der Bearbeitung wird hauptsächlich zur Charakterisierung der Feinheit des produzierten Produkts verwendet und ist ein Begriff, der zur Bewertung der geometrischen Parameter der verarbeiteten Oberfläche verwendet wird. Der Standard für die Messung der Bearbeitungsgenauigkeit ist das Toleranzniveau von IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 bis IT18, es gibt insgesamt 20, wobei IT01 bedeutet, dass die Teile der Verarbeitungsgenauigkeit die höchste sind. IT18 bedeutet, dass die Teile der Verarbeitungsgenauigkeit die niedrigste sind. Allgemeine Fabriken und Bergbaumaschinen gehört zur IT7 -Ebene, und allgemeine landwirtschaftliche Maschinerie gehört zur IT8 -Ebene. Product -Teile entsprechend der Funktion der Unterschiede, die Notwendigkeit, eine unterschiedliche Verarbeitungsgenauigkeit zu erreichen, ist ebenfalls unterschiedlich.