Precisão de usinagem de máquinas-ferramenta

Torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, furação, mandrilamento, a mais alta precisão dessas máquinas-ferramentas e os níveis de tolerância que podem ser alcançados por vários métodos de processamento estão todos aqui:

 

1: Virando

Um processo de corte no qual a peça é girada e a ferramenta de torneamento se move em uma linha reta ou curva em um plano. O torneamento geralmente é realizado em um torno para processar o cilindro interno e externo, superfícies finais, superfícies cônicas, superfícies de formação e roscas da peça de trabalho.

A precisão de torneamento é geralmente IT8-IT7 e a rugosidade da superfície é de 1,6-0,8μm.

1) O torneamento em desbaste se esforça para usar grande profundidade de corte e grande taxa de avanço para melhorar a eficiência do torneamento sem reduzir a velocidade de corte, mas a precisão da usinagem só pode atingir IT11, e a rugosidade da superfície é Rα20-10μm.

2) Os carros de semiacabamento e acabamento devem adotar alta velocidade e pequeno avanço e profundidade de corte na medida do possível, precisão de usinagem de até IT10 - IT7, e a rugosidade da superfície é Rα10-0,16μm.

3) O torneamento de precisão em alta velocidade de peças de metal não ferroso com a ferramenta de torneamento de diamante refinado no torno de alta precisão pode fazer com que a precisão da usinagem alcance IT7-IT5, e a rugosidade da superfície é Rα0,04-0,01μm. Este tipo de torneamento é denominado “torneamento em espelho”.

2. Fresagem

Fresamento refere-se ao uso de ferramentas rotativas de múltiplas arestas para cortar peças de trabalho e é um método de processamento altamente eficiente. É adequado para processar planos, ranhuras, várias superfícies de formação (como estrias, engrenagens e roscas) e formatos especiais de moldes, etc. De acordo com a mesma direção ou direção oposta da velocidade de movimento principal e direção de alimentação da peça durante o fresamento, é dividido em fresamento descendente e fresamento ascendente.

A precisão de usinagem do fresamento é geralmente de até IT8-IT7 e a rugosidade da superfície é de 6,3-1,6μm.

1) A precisão de usinagem durante o fresamento em desbaste é IT11-IT13 e a rugosidade da superfície é de 5-20μm.

2) A precisão de usinagem do fresamento de semiacabamento é IT8—IT11 e a rugosidade da superfície é de 2,5-10μm.

3) A precisão de usinagem do fresamento de acabamento é IT16—IT8 e a rugosidade da superfície é 0,63—5μm.

3. Planejamento

O processamento de aplainamento é um método de corte no qual uma ferramenta plana é usada para fazer um movimento alternativo linear relativo horizontal na peça de trabalho e é usado principalmente na usinagem de formato das peças.

A precisão de usinagem do aplainamento geralmente pode atingir IT9-IT7, e a rugosidade da superfície é Ra6,3-1,6μm.

1) A precisão do aplainamento áspero pode atingir IT12-IT11 e a rugosidade da superfície é de 25-12,5μm.

2) A precisão do aplainamento de semiacabamento pode atingir IT10-IT9 e a rugosidade da superfície é de 6,2-3,2 μm.

3) A precisão do aplainamento de acabamento pode atingir IT8-IT7 e a rugosidade da superfície é de 3,2-1,6μm.

4. Moagem

A retificação refere-se ao método de processamento que utiliza abrasivos e ferramentas abrasivas para remover o excesso de material da peça de trabalho. Pertence ao acabamento e é amplamente utilizado na indústria de fabricação de máquinas.

A retificação geralmente é usada para semiacabamento e acabamento, e a precisão pode chegar a IT8-IT5 ou até superior. A rugosidade da superfície é geralmente 1,25-0,16μm.

1) A rugosidade da superfície da retificação de precisão é de 0,16-0,04μm.

2) A rugosidade da superfície da retificação de ultraprecisão é de 0,04-0,01μm.

3) A rugosidade da superfície da retificação de espelho pode atingir menos de 0,01μm.

5. Perfuração

A perfuração é um método básico de processamento de furos. A perfuração é frequentemente realizada em furadeiras e tornos, mas também em mandriladoras ou fresadoras.

 

A precisão de usinagem da perfuração é relativamente baixa, geralmente atingindo apenas IT10, e a rugosidade da superfície é geralmente de 12,5-6,3μm. Perfuração e alargamento  são frequentemente usados ​​para semiacabamento e acabamento.

6. Chato

A mandrilamento é um processo de corte de diâmetro interno que utiliza ferramentas para expandir furos ou outros contornos circulares. Sua faixa de aplicação geralmente varia desde usinagem semi-desbaste até acabamento. As ferramentas utilizadas são geralmente ferramentas de mandrilamento de aresta única (chamadas barras de mandrilar).

1) A precisão do mandrilamento dos materiais de aço geralmente pode atingir IT9-IT7 e a rugosidade da superfície é de 2,5-0,16μm.

2) A precisão de usinagem do mandrilamento de precisão pode atingir IT7-IT6 e a rugosidade da superfície é de 0,63-0,08μm.

 

Observação:

A precisão da usinagem é usada principalmente para caracterizar a finura do produto produzido e é um termo usado para avaliar os parâmetros geométricos da superfície processada. O padrão para medir a precisão da usinagem é o nível de tolerância, de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 a IT18, há um total de 20, onde IT01 significa que as peças com precisão de processamento são as mais altas, IT18 significa que as peças com precisão de processamento são as mais baixas. As fábricas em geral e as máquinas de mineração pertencem ao nível IT7, e as máquinas agrícolas em geral pertencem ao nível IT8. As peças do produto de acordo com a função dos diferentes, a necessidade de alcançar diferentes precisão de processamento, a escolha da forma de processamento e da tecnologia de processamento também é diferente.