공작기계의 가공정도

터닝, 밀링, 플래닝, 연삭, 드릴링, 보링, 이러한 공작 기계의 최고 정밀도 및 다양한 가공 방법으로 달성할 수 있는 공차 수준이 모두 여기에 있습니다.

 

1: 터닝

공작물을 회전시키고 선삭 공구가 평면 내에서 직선 또는 곡선으로 이동하는 절삭 공정입니다. 터닝은 일반적으로 선반에서 수행되어 공작물의 내부 및 외부 원통, 끝면, 원추형 표면, 성형 표면 및 나사산을 가공합니다.

선삭 정밀도는 일반적으로 IT8-IT7이고 표면 거칠기는 1.6-0.8μm입니다.

1) 황삭은 절삭 속도를 줄이지 않고 선삭 효율을 높이기 위해 큰 절삭 깊이와 큰 이송 속도를 사용하려고 노력하지만 가공 정밀도는 IT11에 도달하고 표면 거칠기는 Rα20-10μm입니다.

2) 준정삭 및 정삭차는 가능한 한 고속, 작은 이송 및 절삭깊이를 채택해야 하며, 가공정도는 IT10~IT7까지, 표면조도는 Rα10-0.16μm이다.

3) 고정밀 선반에서 미세한 다이아몬드 선삭 공구를 사용하여 비철 금속 부품을 고속 정밀 선삭하면 가공 정밀도가 IT7-IT5에 도달하고 표면 거칠기가 Rα0.04-0.01μm입니다. 이런 종류의 회전을 '거울 회전'이라고 합니다.

2. 밀링

밀링은 공작물을 절단하기 위해 회전하는 다중 모서리 도구를 사용하는 것을 말하며 매우 효율적인 가공 방법입니다. 평면, 홈, 다양한 성형 표면(예: 스플라인, 기어 및 스레드) 및 특수 형상의 금형 등을 가공하는 데 적합합니다. 밀링 시 주 이동 속도와 공작물 이송 방향의 동일 또는 반대 방향에 따라 다운 밀링과 업 밀링으로 구분됩니다.

밀링 가공 정밀도는 일반적으로 최대 IT8-IT7이며 표면 거칠기는 6.3-1.6μm입니다.

1) 황삭가공시 가공정도는 IT11-IT13, 표면조도는 5-20μm이다.

2) 준정삭 밀링의 가공 정밀도는 IT8~IT11이며, 표면 거칠기는 2.5~10μm입니다.

3) 정삭밀링의 가공정도는 IT16~IT8, 표면조도는 0.63~5μm이다.

3. 기획

평삭가공은 평면공구를 사용하여 공작물에 수평상대직선왕복운동을 하는 절삭공법으로 주로 부품의 형상가공에 사용된다.

평탄화의 가공 정밀도는 일반적으로 IT9-IT7에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra6.3-1.6μm입니다.

1) 거친 평면 정밀도는 IT12-IT11에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 25-12.5μm입니다.

2) 반 마무리 계획의 정밀도는 IT10-IT9에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 6.2-3.2μm입니다.

3) 마무리 계획의 정밀도는 IT8-IT7에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 3.2-1.6μm입니다.

4. 분쇄

연삭은 연마재 및 연마 도구를 사용하여 공작물의 과잉 재료를 제거하는 가공 방법을 말합니다. 마무리에 속하며 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

연삭은 일반적으로 반정삭 및 정삭에 사용되며 정확도는 IT8-IT5 이상에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기는 일반적으로 1.25-0.16μm입니다.

1) 정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.16-0.04μm입니다.

2) 초정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.04-0.01μm입니다.

3) 경면 연삭의 표면 거칠기는 0.01μm 이하에 도달할 수 있습니다.

5. 드릴링

드릴링은 홀 가공의 기본 방법입니다. 드릴링은 드릴링 머신과 선반에서 수행되는 경우가 많지만 보링 머신이나 밀링 머신에서도 수행됩니다.

 

드릴링의 가공 정확도는 상대적으로 낮으며 일반적으로 IT10에 도달하며 표면 거칠기는 일반적으로 12.5-6.3μm입니다. 드릴링 및 리밍은  반정삭 및 정삭 작업에 자주 사용됩니다.

6. 지루함

보링은 도구를 사용하여 구멍이나 기타 원형 윤곽을 확장하는 내경 절단 공정입니다. 적용 범위는 일반적으로 반황삭 가공부터 마무리까지 다양합니다. 사용되는 공구는 일반적으로 외날 보링 공구(보링 바라고 함)입니다.

1) 강재의 보링 정밀도는 일반적으로 IT9-IT7에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 2.5-0.16μm입니다.

2) 정밀 보링의 가공 정밀도는 IT7-IT6에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 0.63-0.08μm입니다.

 

메모:

가공 정확도는 주로 생산된 제품의 정밀도를 특성화하는 데 사용되며 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 가공 정도를 측정하는 기준은 공차 수준으로 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3~IT18까지 총 20개로, IT01은 가공 정도가 가장 높은 부분, IT18은 가공 정도가 가장 낮은 부분을 의미한다. 일반 공장 및 광산 기계는 IT7 레벨에 속하고 일반 농업 기계는 IT8 레벨에 속합니다. 제품 부품은 기능에 따라 다르며 가공 정밀도를 달성해야 하는 필요성, 가공 형태 선택 및 가공 기술도 다릅니다.