회전, 밀링, 플래닝, 연삭, 드릴링, 지루함, 이러한 공작 기계의 최고 정밀도 및 다양한 처리 방법으로 달성 할 수있는 공차 수준은 모두 여기에 있습니다.
1 : 회전
공작물이 회전하고 회전 도구가 평면에서 직선 또는 구부러진 선으로 이동하는 절단 과정. 내부 및 외부 실린더, 엔드 표면, 원추형 표면, 공작물의 표면 및 실을 형성하기 위해 일반적으로 선반에서 선반에서 수행됩니다.
회전 정밀도는 일반적으로 IT8-IT7이고 표면 거칠기는 1.6-0.8μm입니다.
1) 거친 회전은 절단 속도를 줄이지 않고 큰 절단 깊이와 큰 공급 속도를 사용하기 위해 노력하지만, 가공 정확도는 IT11에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 Rα20-10μm입니다.
2) 반제품 및 마감차는 가능한 한 고속 및 작은 사료 및 절단 깊이를 채택해야하며 IT10까지의 가공 정확도를 가공하고 표면 거칠기는 Rα10-0.16μm입니다.
3) 고정밀 선반에 미세한 정제 된 다이아몬드 회전 도구를 갖춘 비철 금속 부품의 고속 정밀 회선은 가공 정확도가 IT7-IT5에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 Rα0.04-0.01μm입니다. 이런 종류의 회전을 '미러 회전 '라고합니다.
2. 밀링
밀링은 회전하는 멀티 엣지 도구를 사용하여 워크 피스를 절단하는 것을 말하며, 이는 매우 효율적인 처리 방법입니다. 평면, 그루브, 다양한 형성 표면 (예 : 스플라인, 기어 및 스레드) 및 곰팡이의 특수 형태 등을 가공하는 데 적합합니다. 밀링 중에 주 이동 속도 및 공작물 공급 방향의 동일하거나 반대 방향에 따라 아래 밀링 및 위 밀링으로 나뉩니다.
밀링의 가공 정확도는 일반적으로 최대 IT8-IT7이며 표면 거칠기는 6.3-1.6μm입니다.
1) 거친 밀링 동안의 가공 정확도는 IT11-IT13이고 표면 거칠기는 5-20μm입니다.
2) 반정형 밀링의 가공 정확도는 IT8-IT11이고 표면 거칠기는 2.5-10μm입니다.
3) 마무리 밀링의 가공 정확도는 IT16-IT8이고 표면 거칠기는 0.63-5μm입니다.
3. 계획
플래닝 처리는 평면 도구가 공작물에서 수평 상대 선형 왕복 운동을 만드는 데 사용되는 절단 방법이며, 주로 부품의 형상 가공에 사용됩니다.
계획의 가공 정확도는 일반적으로 IT9-IT7에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 RA6.3-1.6μm입니다.
1) 거친 플래닝 정밀도는 IT12-IT11에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 25-12.5μm입니다.
2) 반정 계획의 정밀도는 IT10-IT9에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 6.2-3.2μm입니다.
3) 마무리 계획의 정밀도는 IT8-IT7에 도달 할 수 있고 표면 거칠기는 3.2-1.6μm입니다.
4. 연삭
그라인딩은 연마제 및 연마 도구를 사용하여 공작물에서 과도한 재료를 제거하는 처리 방법을 말합니다. 그것은 마무리에 속하며 기계 제조 산업에서 널리 사용됩니다.
연삭은 일반적으로 반제품 및 마감에 사용되며 정확도는 IT8-IT5 이상에 도달 할 수 있습니다. 표면 거칠기는 일반적으로 1.25-0.16μm입니다.
1) 정밀 연삭의 표면 거칠기는 0.16-0.04μm입니다.
2) 초고차 연삭의 표면 거칠기는 0.04-0.01μm입니다.
3) 미러 연삭의 표면 거칠기는 0.01μm 이하에 도달 할 수 있습니다.
5. 드릴링
드릴링은 홀 처리의 기본 방법입니다. 드릴링은 종종 시추기와 선반뿐만 아니라 지루한 기계 나 밀링 머신에서도 수행됩니다.
드릴링의 가공 정확도는 상대적으로 낮으며 일반적으로 IT10에 도달하며 표면 거칠기는 일반적으로 12.5-6.3μm입니다. 드릴링 및 리밍은 종종 반제품 및 마무리에 사용됩니다.
6. 지루합니다
보링은 도구를 사용하여 구멍이나 다른 원형 윤곽을 확장하는 내 직경 절단 과정입니다. 적용 범위는 일반적으로 반 러프 가공에서 마무리까지 다양합니다. 사용 된 도구는 일반적으로 단일 지식 보링 도구 (보링 바라고 함)입니다.
1) 강철 재료의 보링 정확도는 일반적으로 IT9-IT7에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 2.5-0.16μm입니다.
2) 정밀 보링의 가공 정확도는 IT7-IT6에 도달 할 수 있으며 표면 거칠기는 0.63-0.08μm입니다.
메모:
가공 정확도는 주로 생산 된 생성물의 최종성을 특성화하는 데 사용되며 처리 된 표면의 기하학적 매개 변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 가공 정확도를 측정하기위한 표준은 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3에서 IT18의 공차 수준입니다. 총 20 개가 있습니다. 여기서 IT01은 처리 정확도의 일부가 가장 높음을 의미합니다. IT18은 처리 정확도의 일부가 가장 낮음을 의미합니다. 일반 공장 및 광업 기계는 IT7 수준에 속하며 일반 농업 기계는 IT8 레벨에 속합니다. 제품 부품 다른 처리 정밀도를 달성해야 할 필요성, 처리 양식 및 처리 기술의 선택도 다릅니다.